您所在的位置： 大型水泵机组运行中会出现故障，如电动机油缸润滑油油质变差、水泵填料密封漏水量大，全调节水泵叶片与轮之间的橡皮密封漏油进水等，这些故障对水泵机组的运行影响不大，并且都可以通过小修处理。但水泵机组的有些关键部件的故障损坏会直接导致机组不能正常运行，它们是水泵机组耐久性的决定性因素。
水泵导轴承的磨损量过大，轴承的径向间隙过大，则水泵轴和叶轮的动摆度过大，严重时就会造成叶片碰壳，被迫停机。另一方面当水泵导轴承磨损量达到一定的量，如果不及时维修或更换，就会造成水泵轴磨损量剧增，而修复泵轴需拆装整个机组，耗费大量人力物力。
水泵汽蚀破坏过程分为四个阶段：表面发毛、出现针状小孔、小孔发展成窝蜂装凹坑、穿孔或掉边。当发展到第三阶段时，汽蚀已经严重影响水泵机械性能和水力性能，必须进行大修。如果发展到第四阶段，水泵直接被迫停机，不能运行。
绝缘是电动机的重要组成部分，在长期运行过程中，由于受电、热、机械力的作用和不同环境条件的影响，绝缘会逐渐老化，当绝缘达到老化极限时，电机绝缘故障会明显提高，并且 终会导致机组被迫停机。
综上所述，水泵导轴承的磨损、水泵汽蚀、电机绝缘老化是影响水泵机组持久性的主要因素。
目前，泵站大修周期的确定缺乏理论依据，容易出现大修周期太短或太长。大修周期太短，大修频繁，不需修也修，造成人力、物力和财力的浪费，同时机组部件的精密配合面会因频繁拆装而受损；大修周期太长，某些关键部件已出现隐患或事故征兆，需修不修，会造成故障影响范围扩大，增加以后的大修费用及运行事故的发生，水泵机组的安全可靠度降低。同时，有些抢修机组，由于抢修及安装质量差而连续发生事故，甚至一年抢修三次，造成很大的浪费。因此通过研究水泵机组的倒久性，合理确定大修周期，对水泵机组的安全运行和节省维修费用很有意义。
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